為什麽要對不鏽鋼風機葉輪進行保養（yǎng）？

葉輪是不鏽鋼風機組成部件（jiàn），同時也是風機運行中非常重要的組成部分，所（suǒ）以在平時的工（gōng）作中要注意對（duì）它做好維護保養工作。

正確的（de）維護和保養是確保風機安全運行和提（tí）高（gāo）壽命的前（qián）提。所以在使用不鏽鋼風機的時（shí）候一定要特別注意。先在不鏽鋼風機葉輪運（yùn）轉初（chū）期及所有定期檢（jiǎn）查（chá）的時候，都必須檢查（chá）葉輪是否出現裂（liè）紋、磨損、積塵等缺陷。

其次是必須使葉輪保持清潔狀態，並定期用鋼絲刷刷去上麵的積塵和鏽皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由於（yú）不（bú）可能均勻地附著在葉輪上（shàng），而造成不鏽鋼風機葉輪平衡破壞（huài），以至引（yǐn）起（qǐ）轉子振動。另外葉輪隻要進行了修理（lǐ），就需要對其（qí）再作動平衡。如有條件，可以（yǐ）使用便攜試（shì）動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前（qián），必（bì）須檢查所有緊定螺栓是否上（shàng）緊。因（yīn）為葉輪已經在（zài）不（bú）平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經（jīng）鬆動。

尤其是高速運轉的風機葉輪，裂紋嚴重時，葉片會飛入冷卻主電機，造成設備直接經（jīng）濟損（sǔn）失，因為葉輪斷裂，增加了風機的維修量以及配（pèi）件的（de）更換程（chéng）度。然後形成主運動（dòng）事件。為提高風機生產廠家的（de）產品質量，給用戶造成不必要的經濟損失（shī），風機生產廠家實施了相關技能（néng）提升。

在（zài）高（gāo）速運轉中，風機葉輪嚴重破裂時，會飛入（rù）冷（lěng）卻主（zhǔ）電機，造（zào）成設（shè）備直接經濟損失，增加風機的維（wéi）護和葉輪破裂後更換配件的費用。為了提高工作效率，必須對葉輪進行改進。以下是改進過程：

(1)確保葉輪與進氣（qì）口的距離合適（shì）；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設備暢通；新葉輪（lún）直（zhí）徑≤原葉輪（lún）外徑。加工工藝的功能（néng）優於原葉輪。必須有利於各零件的加工成型，葉（yè）片、圓盤和罩蓋（gài）的（de）組裝。新葉輪葉片（piàn）數低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運行（háng）的所有必要和適當（dāng）的指標；所（suǒ）有葉（yè）輪的強度和剛度均大（dà）於原葉輪。新型（xíng）葉輪風機（jī）的氣動功能優於原廠葉輪組裝風機。

對上述要求進行詳細分析、核（hé）算和（hé）理論驗證。確保新設計的葉輪具有適當的可靠性和空氣動力學功能。

(4)確保葉輪的（de）正確轉動和各葉片、圓盤的直線度（dù）。鉚接裝配時改進前葉輪。注意：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，並在輪蓋上安裝相應的定（dìng）位（wèi）孔。卷邊（biān）刀片兩（liǎng）端的凸耳與輪盤緊密鉚接。

技能改進風機葉輪（lún）：

安（ān）裝時主（zhǔ）電機占用的空間不大。由於該型（xíng）風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部（bù）件（jiàn）、進風部件和進風箱。重 點是（shì）從零開始計算葉輪的想象（xiàng）力，以消除（chú）原葉輪的缺陷。例如，過去有28個葉片（piàn），每個葉片、輪罩和輪盤的組合部件都需要 徹底（dǐ）焊接。每個葉片厚度增加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪（lún）罩厚度增加到4mm。葉輪總成改進後，葉輪選（xuǎn）用32片葉片，其中加厚葉片（piàn）4片。增加各附件的強度，確保焊（hàn）接（jiē）部位布置的（de）穩定性和可靠性。

為了提（tí）高工作（zuò）效率（lǜ），風機的葉輪改進應遵（zūn）循合理（lǐ）的原則。在（zài）做維護保養過程中，如（rú）發現不鏽鋼（gāng）風機葉輪出現問題（tí）應及（jí）時進行維修，磨損嚴重的應該進行更換，以確保風機能夠正（zhèng）常工作。